湖北某玻璃科技有限公司光伏壓延玻璃 高溫復合濾筒塵硝硫一體化項目

工業(yè)窯爐在大氣污染防治方面，主要污染物為粉塵顆粒、SO2和NOx。

湖北某玻璃科技有限公司光伏壓延玻璃高溫復合濾筒塵硝硫一體化項目，共計使用高溫復合濾筒5000余支，該工藝實現(xiàn)了高溫煙氣同時脫硫、脫硝和除塵。去除傳統(tǒng)工藝中的熱交換環(huán)節(jié)，同時降低了項目投資。該項目于2024年5月10日完成建設并投入運行，經(jīng)測定煙氣排放值：硫化物<20mg、氮氧化物<30mg、顆粒物<5mg，遠遠低于設計及環(huán)評要求限值（硫化物<35mg、氮氧化物<50mg、顆粒物<10mg），達到超低排放標準。

高溫復合濾筒塵硝硫一體化設備，是煙氣治理的最佳選擇，其較常規(guī)布袋產(chǎn)品具有更高效的脫硫、脫硝、除塵效果及性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，對于危廢鍋爐、余熱發(fā)電、焦化行業(yè)、玻璃行業(yè)、水泥業(yè)、冶金行業(yè)、鋼鐵業(yè)、污泥焚燒、垃圾焚化爐、小型燃煤鍋爐、石灰窯等排放煙氣成分復雜、灰黏性高及常規(guī)工藝難以達到超低排放的行業(yè)皆能適用，該技術(shù)亦能在高溫煙氣余熱利用上發(fā)揮耐高溫特性，徹底解決高爐或合金爐行業(yè)煙氣再利用難題，達到有效的節(jié)能降耗，對于日益提高的中國環(huán)保、節(jié)能要求有著深遠的意義。

高溫復合濾筒塵硝硫一體化系統(tǒng)優(yōu)勢：具有耐腐蝕、耐高溫、高效性及整合催化、一體成型的特性，可高效去除工業(yè)煙氣中的塵顆粒、硫化物和氮氧化物。處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物少，其較傳統(tǒng)處理工藝運行成本降低，并且能夠長期穩(wěn)定運行。

傳統(tǒng)高溫煙氣處理工藝:基本為分體設備，獨立系統(tǒng)，存在的缺點：系統(tǒng)龐大，分散控制，故障點多；分體設備占地較大，布置困難多；預除塵設備與SCR脫硝系統(tǒng)必須是新增設備；煙氣流通不暢，系統(tǒng)阻力大，能耗高，項目投資也高。